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重力鋳造機は、さまざまな方法で型を冷却します。
リリース時期：2024-12-18
重力鋳造機の生産プロセスでは、通常、鋳造プロセス中に重力鋳造型の温度変化を一定に保つ必要があります。これにより、製造される鋳物の品質が安定します。したがって、製品を生産するたびに、重力鋳造型の温度が一定の温度まで下がるのを待ってから鋳造を行います。重力鋳造機は型を冷却するために使用されることをご存知ですか？
重力鋳造機の生産プロセスでは、通常、重力鋳造型の温度変化を一定に保つ必要があります。これにより、製造される鋳物の品質が安定します。したがって、製品を生産するたびに、重力鋳造型の温度が一定の温度まで下がるのを待ってから鋳造を行います。重力鋳造機は型を冷却するために使用されることをご存知ですか？
一般的に、重力鋳造型は強制冷却を採用します。自然冷却にかかる時間が長すぎると、生産効率が低下するためです。強制冷却には、空気冷却、間接水冷却、直接水冷却の3つの方法があります。空気冷却は、吹風冷却を利用して対流を強化する放熱方法です。この方法は構造がシンプルで生産が容易ですが、効果はあまり理想的ではありません。
間接水冷却は、型の背面または一部の位置に水ジャケットを設置して冷却することを指しますが、強い冷却下で生産できない鋳物もあります。そうでないと、鋳造欠陥が増加する可能性があります。直接水冷却は、水ジャケットを通じて水を直接冷却するプロセスですが、コストが高く、大規模生産にのみ適しています。一般的に、鋳造メーカーは実際の状況に応じてどの方法を使用するかを選択します。
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